这些因素包括润滑剂和供应方法、轴和外壳、轴承游隙、保持架材料和导向、尺寸稳定性、精度要求、轴承密封、安装方法和维护等等，为了帮助评估这些关键因素，我们建议采用标准的流程进行选型。
该流程提供了一种直观的分步方法，显示了每个步骤之间的一般关系，通过这种方式清楚地指定和命名步骤，更容易找到您需要的信息，然而在实际操作上，您会发现需要在步骤之间来回循环，以确定相互依赖关系，详细流程如下：
1、明确性能和操作条件。首先明确工作环境的性能和操作条件，通过这些了解轴承的要求，包括低温或高温，噪音要求，转速及载荷等等，这些因素就决定了要选择的轴承类型及轴承组配。
2、确定轴承类型和组配。在第1步明确工作环境的性能和操作条件后，即要根据这些确定轴承的类型和组配，如果转速要求高，则考虑深沟球轴承或角接触球轴承，如果载荷高，则考虑圆柱滚子轴承，如果空间有限，则是否使用滚针轴承等等。
3、确定轴承尺寸。在明确了轴承的类型和组配后，即要确定轴承的尺寸，通过轴承安装空间的尺寸，即可很方便的确定轴承的尺寸。
4、润滑。根据轴承的转速、密封方式，确定轴承润滑方式，如果环境污染严重，则需要使用固体润滑脂，现在的轴承多已内置润滑脂，方便使用。
5、工作温度。考虑工作温度，如果前面选择的轴承不能满足温度要求，则需要考虑特殊温度轴承或者使用特殊温度润滑脂。
6、密封、安装和拆卸。最后，还需要考虑密封、安装和拆卸。
