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精密轴承冷处理作用及工艺简介

作者:乔峰来源:本站时间:2023-08-21 10:28:25

精密轴承具有更高的尺寸稳定性要求,轴承套圈经淬火(特别是分级淬火)后,内部组织中仍有大量残余奥氏体,这种残余奥氏体是一种不稳定的组织,在轴承的储存和使用过程中,它会不时发生变化,从而改变轴承的精度,为此,轴承套圈需要经过冷处理,这种工艺可以减少轴承组织中的残余奥氏体,并略微提高零件的硬度。

 
冷处理工艺有许多要点,一是淬火后应保持室温,淬火后,套圈内外必须均匀冷却至室温后再进行冷处理,否则容易开裂,冷至室温后立即进行冷处理(一般不超过30min,否则会停止奥氏体向马氏体的转变)。
 
二是冷处理温度,冷处理的温度主要基于钢马氏体相变的末端温度Mf,此外,还应考虑冷处理对机械性能和工艺的影响等因素,对于GCr15钢,进行 -70°C 的冷处理,当精度要求不是很高时,冷处理温度可以选择为-40°C-70°C,超精密轴承可以在-70°C到-80°C之间进行冷处理,但温度不可过低,过冷的温度会影响轴承的冲击疲劳和接触寿命。

 
三是冷处理保温,虽然在冷态和一定温度之间完成了大量马氏体的转变,但为了使一批套圈的外表面和中心均匀达到冷处理温度,需要一定的保温时间,一般为12小时。