由于极其严格的安全程序，禁止工作人员接近正在运行的机器，因此，客户需要对机器添加润滑的唯一解决方案是在机器停止期间，当机器静止不动时，在湿端润滑轴承。轴承需要每35到60天进行一次润滑，如果超时未进行润滑时，轴承润滑因为不足，导致轴承过热，最终过早失效。
客户随后要求SKF在造纸机的湿端安装润滑系统，经过与SKF广东团队的多次会议和讨论，客户选择了Maxilube监控双线解决方案，由于安装必须在计划的机器停机期间进行，即进行所有维护操作时，SKF只有五天的时间来安装整个润滑系统。
客户于2023年8月联系了SKF，要求团队开始润滑解决方案的工作，完整的润滑系统必须在2023年10月底之前安装，以利用计划的五天机器停机时间。由于SKF广东工厂的支持以及客户服务部所有商业同事的努力，SKF在客户技术停机开始前三天成功接近了设备，并开始进行必要的准备工作。
监测的Maxilube润滑系统连接到带有两个MPB泵的dualset装置，用于在其中一个润滑脂盒空时自动更换，润滑解决方案还包括SGA分配器，分配器上安装有循环和报警传感器，用于监测润滑操作的效率，所有部件均由AISI316不锈钢制成，以确保持久的可靠性。
SKF团队在十天内完成了项目，从设备交付、组装和测试到最终调试和移交，包括机器的五天停机时间。据客户介绍，SKF在同时运行的所有其他项目中获得了客户的好评，客户对SKF广东团队的效率和专业精神非常满意，立即要求SKF为110个轴承提供一个Flowline润滑油再循环系统，以取代现有系统。
