轴承的使用寿命在很大程度上取决于它所受到的保养和维护，在工业应用中尤其如此，因为在这些应用中，操作条件往往很苛刻，负载很重，污染和水的侵蚀很常见，遵循正确的起重是确保轴承长期运行的关键步骤，可最大限度地降低总拥有成本。
轴承有多种类型，每种轴承都有自己的拆卸过程，较小的轴承通常可以手动拆卸，也可以借助从轴承制造商或经批准的供应商处获得的机械拉拔装置拆卸。对于使用压配合安装的轴承或由于其他原因无法使用拉拔器拆卸的轴承，通常可以加热轴承内圈以便于拆卸，通常使用加热灯或类似设备来实现（切勿使用焊枪加热内圈，焊枪温度过高，会改变轴承钢的性能）。
搬运较大的轴承需要一台起重机和一些简单的固定装置，通常是各种吊索、钩子、链条和机械设备，以安全地进行维护，一些大型轴承在内圈或外圈表面上制造有螺纹孔，以便插入吊环螺栓或吊环（图1），另外一些轴承在保持架环上有螺纹提升孔，可用于提升内圈组件。
有两个ASME标准（BTH-1-2017和B30.20-2018）适用于起重行业，涉及吊钩下方装置，美国机械工程师协会规定，钩下提升装置是“用于将负载连接到起重机上的装置，该装置可能包含吊索、吊钩和索具硬件等部件……”，轴承升降机即属于这一类。
当涉及到大型轴承维护时，应使用专门制造的提升组件，尤其是在每周需要几次轴承提升的工厂中。有两种常见的起重设备，即三腿固定装置和滑脚固定装置，这些固定装置可用于从壳体上拆下轴承，并在完成维护后重新安装。
三腿夹具用于提升整个轴承或一次处理一个子组件，同时保持轴承组件的同心度。某些固定装置可能适用于某些类型的轴承，但不适用于其他类型的轴承，例如，在轴承从开式设计变为密封式设计的应用中，由于旧夹具支腿的长度，可能会造成轴承密封损坏。
同时，滑动底座固定装置与轴承组件的底部一排接合，允许立即拆除整个组件，然后将其堆叠在壳体外部，从而降低滚道损坏的风险。这种方法需要足够的桥式起重机容量和轴承座中机械加工的减压装置的可用性，以使起重夹具的支脚能够正确地接合轴承组件的底排，因此，在某些情况下，滑动脚固定装置的使用可能受到限制。
如上所述，当不需要拆卸整个组件时，轴承功能可以使单个部件的提升更加容易和安全。这些特征通常包括轴承座圈表面上用于吊环螺栓和链条提升的螺纹孔，内圈孔中允许使用螺丝扣式提升装置的盲孔。
建议直接咨询轴承制造商，了解为特定应用提供最佳提升安排的功能，根据轴承的设计，增加提升功能实际上可能会损害轴承的完整性，同时，正确的起重操作对安全搬运至关重要。
如果不遵循正确的程序，只使用两个吊环螺栓来提升保持架上有八个螺纹提升孔的大型四列圆柱滚子轴承（设置为四对，以通过吊环螺栓容纳横杆），会导致将滚子销连接到保持架的焊缝断裂，可能需要在再次使用轴承之前对总成进行维修，或者在损坏严重的情况下，总成甚至可能会损坏，导致部件掉落在地。
此外，请确保仅从水平、静止的位置提升轴承，以避免潜在的问题，例如，在安装过程中，大型轴承有时会倾斜支撑，或者可能靠在桌子上，为搬运做准备，因此，吊环螺栓可能无法均匀承受起重链的负载，这可能导致吊环螺栓断裂和起重孔剥落，从而造成严重的安全隐患。
