调心滚子轴承

调心滚子轴承适用于以下情况：

轴承承受较高或极高的径向载荷

除了较高的径向力外，在一侧或两侧还会出现相对较高的轴向载荷

轴相对于外壳有动态或静态错位，或轴的偏转，必须由轴承自由补偿

必须动态支撑高冲击型负载

需要具有非常高承载能力的定位轴承

调心滚子轴承： 与同尺寸圆柱滚子轴承承载能力的比较及误差补偿 Fr=径向载荷 Cr=基本动态额定载荷

轴承设计

调心滚子轴承的标准产品范围包括：

开式设计的轴承

带紧定套或退卸套的轴承

密封轴承

振动机械用轴承

基本设计的轴承

外圈有一个弯曲的滚道

调心滚子轴承是径向滚子轴承组的一部分。调心滚子轴承有两排滚子，外圈有一个相互弯曲的滚道，内圈有两个相对于轴承轴线倾斜的滚道。这种滚道设计允许这些轴承拥有一系列特性，这些特性对许多应用至关重要，例如角度可调节性，对称的滚筒滚子由黄铜、钢板或聚酰胺保持架引导。

滚子接触设计

滚子和滚道之间的接触点处的应力分布由滚子的接触表面决定。因此，滚子的几何形状与滚道相匹配。这在滚子的整个长度上提供了有利的载荷分布，并防止了边缘应力和滚子端部的应力峰值。

由于优化了滚子和滚道轮廓，负载分布均匀 F=滚子上的负载

内孔为圆柱形或锥形

基本设计轴承不带密封，带有圆柱形孔。除了233..系列外，这些轴承也可提供锥形孔。

带锥形孔的轴承的孔锥度为1:12，后缀为K，而249、240和241系列的调心滚子轴承的孔斜度为1:30，后缀为K30

轴承在基本设计中的区别特征

除了孔的设计（圆柱形或锥形）外，具体的轴承设计还取决于轴承系列和轴承尺寸。主要区别特征是：

内圈的设计

内圈上没有中心肋的轴承

内圈带有刚性中心肋的轴承

内圈中心肋松动的轴承

保持架的设计

内圈中心肋松动的轴承

一个松散的中心肋为无负载区域的滚子提供轴向引导，减少了轴承中的摩擦，从而降低了工作温度。

圆柱孔基本设计调心滚子轴承 Fr=径向载荷 Fa=轴向载荷 ①内圈无中心肋调心滚子轴承 ②内圈带刚性中心肋的调心滚子轴承

圆锥孔基本设计调心滚子轴承 Fr=径向载荷 Fa=轴向载荷 ①内圈无中心肋调心滚子轴承 ②内圈带刚性中心肋的调心滚子轴承

基本设计的调心滚子轴承，圆柱或锥形孔，带松散中心肋 Fr=径向载荷 Fa=轴向载荷 ①圆柱孔 ②锥形孔 ③宽松的中心肋

基本轴承设计变体

基本设计的轴承有以下几种变体：

内圈上没有中心肋的轴承

内圈带有刚性中心肋的轴承

中心肋松动的轴承

内圈无中心肋的轴承

两件式钢板保持架 表面硬化或涂层，外圈导向
一件式黄铜冠状保持架 滚子引导 内圈带两个横向挡肋
两件式，玻璃纤维增强聚酰胺制成的窗式保持架 内圈引导

内圈带刚性中心肋

两件式黄铜保持架 内圈导向，内圈带两个侧向挡肋和一个中心挡肋
一件式钢制保持架，内圈导向，内圈有两个侧向挡肋和一个中心肋
两件式黄铜保持架 外圈导向，内圈带两个侧向挡肋和一个中心挡肋
一件式黄铜冠状保持架 外圈导向 内圈带两个侧向挡肋和一个中心挡肋

中心肋松动的轴承设计

两件式钢板保持架 表面硬化，内圈导向
两件式钢板保持架 表面硬化 外圈导向，振动筛设计
一件式黄铜冠状保持架 内圈导向，内圈带两个侧向挡肋

密封调心滚子轴承

还可选择两侧都带有密封件的标准轴承

222、223系列

222和223系列密封轴承的宽度增加

240、241系列

240和241系列的密封轴承的主要尺寸与开式轴承的主要尺寸相同。

基本设计的调心滚子轴承，两侧密封 ①带接触密封的轴承（D＜160） ②接触密封轴承（160＜D≤320） ③带接触密封的轴承（320＜D≤620）

振动机械用调心滚子轴承

安装在振动机械中的滚动轴承不仅必须支持高负载和高速度，还必须支持加速度和离心力。在许多情况下，这些应用涉及不利的环境条件，例如污染和湿气。

调心滚子轴承与振动机械的运行条件相匹配

调心滚子轴承与振动机械的运行条件相匹配，并在实际应用中取得了很大成功。特别地，滚动轴承的保持架承受由高径向加速度引起的应力。在不利的情况下，这些也可能被轴向加速度覆盖。

角度错位的支撑减少了额外的滑动

旋转不平衡会产生旋转轴偏转和轴承内的额外滑动。摩擦因此增加，更进一步增加了轴承的工作温度。特殊的调心滚子轴承可以支持高达0,15°的动态角度调整。

特种调心滚子轴承的基本设计

振动机械专用调心滚子轴承的主要尺寸为尺寸系列23（DIN 616:2000，ISO 15:2017）。

带紧定套或退卸套的轴承

现成的安装套件便于订购和安装轴承

完整的轴承安装套件也可用于将带锥形孔的调心滚子轴承定位到圆柱形轴颈上。这些装置包括轴承、紧定套、止动垫圈和锁紧螺母，或轴承和退卸套，紧定套和退卸套允许轴承定位于光滑的阶梯轴上。

带紧定套的调心滚子轴承 Fr=径向载荷 Fa=轴向载荷 ①内圈带刚性中心肋的调心滚子轴承，带紧定套 ②紧定套 ③锁紧螺母 ④止动垫圈

承载能力

适用于极高的径向载荷和高轴向载荷

调心滚子轴承可以承受两个方向的高轴向载荷和非常高的径向载荷。设计用于非常高的承载能力，并且由于它们具有最大可能数量的大型特别长的筒形滚子，因此也适用于最重的负载

带紧定套或退卸套轴承的轴向承载能力

由于其内部结构，调心滚子轴承可以承受高轴向载荷。如果带有紧定套或退卸套的轴承位于没有固定轴向止动件的光滑轴上（例如刚性台肩），轴承装置的轴向承载能力取决于轴和套筒之间的摩擦。

如果对定位方法的轴向承载能力有任何疑问，请咨询乔峰。

轴向载荷和更高的速度

轴承中的摩擦力随着负载和速度的增加而增加

调心滚子轴承支持来自两个方向的高轴向力。然而，如果非常高的轴向载荷与非常高的速度相结合，则必须考虑轴承中温度和摩擦的增加。

角度错位补偿

调心滚子轴承补偿动态和静态角度偏差

由于外圈有凹形滚动元件滚道，调心滚子轴承能够进行角度调节，它们允许外圈和内圈之间在一定范围内偏斜，而不会对轴承造成损坏，因此可以补偿错位、轴偏转和壳体变形。

允许的调整角度

可能的偏斜取决于负载的大小

规定了负载P＜0.1·Cr时的允许调整角度，调整角度适用于以下情况：

调整角度是恒定的（静态角度错位）

旋转部件是内圈

所述值在实践中的使用程度主要取决于轴承布置、密封等的设计。

减小的调节角度

如果旋转部件是外圈，内圈发生翻滚运动或调整角度大于表中所述，则轴承的角度调整较小。在这种情况下，请咨询乔峰。

密封轴承的允许调整角度

密封轴承的允许调整角度较小

在密封调心滚子轴承中，角度调节装置与中心位置相距0.5°。达到该值时，密封功能不会受到错位的不利影响。

调心滚子轴承的允许调整角度

润滑

轴承可以通过圆周槽和润滑孔进行润滑

为了确保良好的润滑，大多数调心滚子轴承在外圈有一个圆周槽和三个润滑孔。润滑剂通过凹槽和孔压入轴承，由于采用了直接对称的进料系统，润滑油可以均匀地供应到滚子端。在轴承的两侧，必须提供足够大的空腔以收集用过的润滑脂，或提供用于排出润滑脂的开口。

213系列

孔径d≤35mm的213系列轴承没有润滑槽和润滑孔。

润滑未润滑的轴承

开式调心滚子轴承未润滑。这些轴承必须使用机油或润滑脂进行润滑。

如果使用调心滚子轴承支撑具有垂直轴的轴，则必须特别注意确保向轴承提供可靠的润滑剂。

与塑料保持架的兼容性

当使用带有塑料保持架的轴承时，如果使用合成油、以合成油为基础的润滑脂或含有高比例EP添加剂的润滑剂，则必须确保润滑剂与保持架材料之间的兼容性。

遵守机油更换间隔

老化的机油和机油中的添加剂会影响塑料在高温下的使用寿命。因此，必须严格遵守规定的换油周期。

通过外圈中的润滑槽和润滑孔对轴承进行润滑 ①带润滑孔的润滑槽 ②用于收集油脂的空腔

密封轴承

带润滑脂的轴承通常是免维护的

提供的密封轴承已经填充了高质量的锂皂基矿物油润滑脂，并且在大多数应用中都是免维护的。轴承在使用寿命期间是否需要重新润滑取决于操作条件（取决于操作温度和操作速度）。如果轴承无法重新润滑，则必须遵守润滑脂的使用寿命。

密封

某些轴承也可提供密封件

密封调心滚子轴承的两侧都有密封件，可以可靠地保护轴承免受污染。为了确保最佳的密封完整性，使用了各种密封件，这些密封件由尺寸决定。轴承在安装前不应加热至+80°C以上或冲洗干净。

240、241系列

使用的密封材料为FKM

对于240和241系列的调心滚子轴承，标准密封材料为氟弹性体。

由氟弹性体制成的密封件，例如氟橡胶（FKM，FPM），包括特别高性能的材料，当加热到大约+300°C以上时，如果吸入或接触眼睛，可能会释放有害健康的蒸汽和气体。即使在冷却之后，与已经被加热到如此高的温度的密封件接触仍然是危险的。在任何情况下都必须避免与皮肤接触。如果吸入此类蒸汽，必须立即咨询医生。在任何情况下，用户都有责任在使用寿命内安全处理密封件，并负责报废和正确处理密封件。

例如，如果在拆卸轴承时使用焊枪，可能会出现这种温度。

转速

产品表中的速度

产品表中显示了两种速度，即运动极限速度nG和额定热速度nϑr

极限速度

极限速度nG是轴承在运动学上允许的速度。即使在有利的安装和操作条件下，未经事先与乔峰，也不得超过该值

参考速度

nϑr用于计算nϑ

热速度额定值nϑr不是面向应用的速度限制，而是用于确定热安全运行速度nϑ的计算辅助值

带接触密封的轴承

对于带有接触密封的轴承，没有根据DIN ISO 15312:2004定义额定转速。因此，在这些轴承的乘积表中仅给出了极限速度nG。

噪音

噪声指数（SGI）不适用于这种轴承类型

温度范围

极限值

轴承的工作温度受到以下限制，包括轴承套圈和滚动元件的尺寸稳定性、保持架、润滑剂、密封件等。

保持架

参考轴承设计。

内部游隙

径向内部间隙

标准为CN

带圆柱孔和锥形孔的调心滚子轴承按标准制造，径向内部间隙CN（正常）

圆柱孔调心滚子轴承

径向内部间隙值符合DIN 620-4:2004（ISO 5753-1:2009），适用于无载荷和测量力（无弹性变形）的轴承。

圆柱孔调心滚子轴承的径向内部间隙

圆锥孔调心滚子轴承

径向内部间隙值符合DIN 620-4:2004（ISO 5753-1:2009），适用于无载荷和测量力（无弹性变形）的轴承。

圆锥孔调心滚子轴承的径向内部间隙

尺寸公差

尺寸标准

调心滚子轴承的主要尺寸符合DIN 635‑2:2009、DIN 616:2000和ISO 15:2017。

后缀为BE和BEA的轴承的宽度公差

对于后缀为BE和BEA的调心滚子轴承，与标准值相比，宽度公差减少了一半。运行精度对应公差等级5级。

后缀为BE和BEA的调心滚子轴承的宽度公差

倒角尺寸

倒角尺寸的限制尺寸符合DIN 620‑6:2004。

公差

调心滚子轴承的尺寸和运行精度公差符合ISO 492:2014标准中的公差等级Normal。锥角为1:12的锥形孔的公差值符合ISO 492，锥角为1:30的锥形孔的公差值对应于后缀为BE和BEA的调心滚子轴承的运行公差对应于公差等级5级，公差值符合ISO 492

对于对尺寸和运行精度要求更高的轴承布置，可提供ISO 492:2014公差等级为5级的调心滚子轴承。

后缀

后缀请参考型号详情页面

轴承名称结构

轴承名称结构请参考型号详情页面

尺寸标注

等效轴承动载荷

P=组合荷载和各种荷载情况下的替代力

在动态载荷下确定轴承尺寸时使用的基本额定寿命方程L=（C/P）P假设载荷大小和方向不变。在径向轴承中，这是一种纯径向载荷。如果不满足此条件，则必须确定用于额定寿命计算的等效动态轴承载荷P。在径向轴承的情况下，这是一种大小和方向不变的径向载荷，其对额定寿命的影响与实际中发生的载荷相同。

Fa/Fr≤e或Fa/Fr＞e

P的计算取决于荷载比Fa/Fr和计算系数e

等效动载荷

等效动载荷

参数

等效静态轴承载荷

用于承受静载荷的调心滚子轴承

等效静载荷

参数

静载荷安全系数

S0=C0/P0

除了基本额定寿命L（L10h，Lhmr）外，还必须检查静载荷安全系数S0

静载荷安全系数

参数

带紧定套轴承的轴向承载能力

如果带有紧定套的轴承位于没有固定轴向止动件的光滑轴上，其轴向承载能力取决于轴和紧定套之间的摩擦

最小负载

在连续运行中，需要P=C0r/100的最小负载

为了在接触元件之间不发生滑动，调心滚子轴承必须持续承受足够高的载荷。根据经验，为此需要P＝C0r/100量级的最小径向载荷。然而，在大多数情况下，由于支撑部件的重量和外力，径向载荷高于所需的最小载荷。

轴承配置设计

支撑轴承套圈的整个圆周和宽度

为了充分利用轴承的承载能力，从而达到必要的额定寿命，轴承套圈必须在其整个圆周和滚道的整个宽度上通过接触面进行刚性和均匀的支撑。可通过圆柱形或锥形座面提供支撑，配合件的精度必须满足特定要求

径向位置-带圆柱孔的轴承

为了确保径向位置安全，需要紧密配合

除了充分支撑轴承套圈外，轴承还必须在径向方向上牢固定位，以防止轴承套圈在负载下在配合部件上蠕变。通常是通过轴承套圈和配合部件之间的紧密配合来实现的。如果套圈没有充分或正确固定，可能会对轴承和相邻的机器零件造成严重损坏。在选择配合时，必须考虑影响因素，如旋转条件、负载大小、内部间隙、温度条件、配合部件的设计、安装和拆卸等。

如果发生冲击型载荷，则需要紧密配合（过渡配合或过盈配合），以防止套圈在任何点松动。

轴向位置-带圆柱孔的轴承

轴承必须沿轴向方向牢固定位

由于单独的紧密配合通常不足以将轴承套圈沿轴向方向牢固地定位在轴上或壳体孔中，因此通常必须通过额外的轴向定位或保持方法来实现。轴承套圈的轴向位置必须与轴承布置的类型相匹配。

示例——回转窑中的调心滚子轴承 ①调心滚子轴承24164 ②毡环密封 ③带再润滑设施的迷宫密封 ④端盖 ⑤供油管 ⑥油槽 ⑦片状石墨铸铁外壳

轴向位置-带锥形孔的轴承

通过锁紧螺母和止动垫圈定位

如果带锥形孔的轴承直接安装在锥形轴颈上，则可以使用锁紧螺母和止动垫圈轻松地轴向定位轴承

带锥形孔的调心滚子轴承，直接安装在锥形轴颈上 ①带固定螺纹的锥形轴颈 ②锁紧螺母 ③止动垫圈

通过紧定套或退卸套定位轴承

使用扳手组件可以快速可靠地进行安装

通过在光滑或阶梯形圆柱轴上的紧定套或退卸套定位调心滚子轴承是一种易于安装且操作可靠的方法。轴承可以定位在光滑轴上的任何位置。

紧定套和退卸套的安装

当轴承滑动到紧定套上时，将退卸套压入锥形轴承孔中，直到径向内部间隙达到所需的减小。该位置通过锁紧螺母固定。

调心滚子轴承的定位（通过紧定套或退卸套） ①带紧定套、紧定套螺母（轴螺母）和止动垫圈的轴承 ②轴承，带退卸套、锁紧螺母和止动垫圈，内圈抵靠轴肩

通过紧定套定位，通过支撑环轴向对接

如果使用紧定套连接，并且预计套筒的摩擦力不能可靠地支撑高轴向力，则轴承内圈可以通过支撑环抵靠轴肩，相反方向的轴向导向力由形状配合支撑。必须遵守产品表中支撑环的安装尺寸。

通过阶梯轴上的紧定套和支撑环定位调心滚子轴承 ①调心滚子轴承 ②紧定套 ③支撑环 ④带止动垫圈的锁紧螺母

锥形轴上带锥形孔的轴承

通过固定螺母、环形螺母和锁销进行轴向定位

在轴必须支撑高扭矩的情况下，由于缺口效应，不能总是允许将轴承固定螺母的螺纹切割到轴中。在这种情况下，具有良好圆形过渡的槽被开槽到轴中。将带外螺纹的开口环插入槽中，并用滑键或销钉固定。将固定螺母拧到环形螺母上并固定。

锥形轴上的调心滚子轴承 ①调心滚子轴承 ②带固定托架的固定螺母 ③固定销 ④环形螺母

圆柱轴承座的尺寸、几何和运行精度

轴座应至少IT6，外壳座应至少IT7

轴和壳体上圆柱形轴承座的精度应与所用轴承的精度相对应。对于公差等级为正常的调心滚子轴承，轴座应至少符合标准公差等级IT6，外壳座应至少达到IT7。

轴承座表面的几何公差和位置公差的指导值

ISO 286-1:2010的ISO标准公差（IT等级）的数值

ISO 286-1:2010的ISO标准公差（IT等级）的数值

圆柱轴承座表面粗糙度

Ra不得过高

轴承座的粗糙度必须与轴承的公差等级相匹配。平均粗糙度值Ra不能太高，以便将干扰损耗保持在限制范围内。轴必须经过研磨，而孔必须经过精密车削。

圆柱轴承座表面粗糙度值——指导值

锥形轴承座公差

轴承套圈接触面的安装尺寸

套圈的接触面必须具有足够的高度

轴和壳体肩部以及间隔环等的安装尺寸必须确保轴承套圈的接触面具有足够的高度。但是，它们还必须可靠地防止轴承的旋转部件刮擦静止部件。经验证的桥台台肩半径和直径的安装尺寸如产品表所示。这些尺寸是限制尺寸（最大或最小尺寸），实际值不应高于或低于指定值。

适用于调心滚子轴承的轴承座

可提供多种外壳

对于经济、操作可靠且易于更换的轴承布置单元，调心滚子轴承也可以与轴承箱组合使用。这些易于安装的装置满足现代机器和设备设计的所有要求，具有良好的维护相关特性。

由于应用领域众多，具有圆柱孔和锥形孔的轴承可使用广泛的轴承箱。其中包括剖分式和一体式轴承座、拉紧式壳体、法兰壳体以及用于特定工业和铁路应用的壳体。

带调心滚子轴承的剖分式轴承座SNS ①剖分式轴承座外壳SNS ②调心滚子轴承

安装和拆卸

在设计轴承位置时，还必须考虑通过热、液压或机械方法安装和拆卸调心滚子轴承。

用液压螺母安装大型轴承 ①带锥形孔的调心滚子轴承直接安装在锥形轴颈上 ②液压螺母

确保轴承在安装过程中没有损坏

调心滚子轴承是不可分离的。在安装不可分离轴承时，安装力必须始终以紧密配合的方式施加在轴承套圈上。

安装带锥形孔的轴承

合适的方法

带锥形孔的轴承以紧密配合的方式安装在轴或紧定套和退卸套上，锥形轴承座上内圈的径向内部间隙减小或轴向向上驱动距离的测量值可作为紧密配合的指示。

测量轴承安装过程中径向内部间隙的减小

测量通常使用塞尺进行

径向内部间隙的减小是轴承安装前的径向内部间隙和安装后的轴承间隙之间的差值，必须首先测量径向内部间隙。压入过程中，必须检查径向间隙（轴承间隙），直到径向内部间隙达到必要的减小和所需的紧密配合。

如果观察到表中的值，将实现轴承的安全径向位置（防止内圈在负载下蠕变）。然而，安装方法不能确保同时实现适合应用的操作间隙。为了选择必要的内部间隙等级，必须考虑影响操作间隙的其他因素，例如内外圈之间的温度差和壳体孔公差。

如果在为特定应用选择内部间隙等级方面存在任何不确定性，请咨询乔峰。

径向内部间隙减小 sa=轴向压紧距离（轴承的轴向向上驱动距离） sr=安装前的径向内部间隙 sr1=安装后的径向内部间隙 sr–sr1=径向内部间隙减小 ①安装前 ②安装后

锥形孔调心滚子轴承安装过程中径向内部间隙的减小

测量内圈的轴向向上驱动距离

带锥形孔的调心滚子轴承内圈的轴向上推距离

必须非常小心地处理滚动轴承

滚动轴承是经过充分验证的精密机械元件，用于设计经济可靠的轴承布置，提供高操作安全性。为了使这些产品能够正常工作并达到预期的使用寿命而不会产生有害影响，必须小心处理。